在日常閥門的使用過程中往往會遇到各種各樣的故障，閥門的閥體和閥蓋泄漏是眾多故障中的一種，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是什么呢？還有什么其他故障需要注意？

一、閥體和閥蓋的泄漏

原因：

1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；

2.天冷凍裂；

3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；

4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

維護方法：

1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗；

2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應(yīng)進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水；

3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行，焊后還應(yīng)進行探傷和強度試驗；

4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。

閥體泄漏具體處理方法：

1.粘接法

利用膠粘劑固化速度快的特點，及時地將銷釘附近涂滿膠粘劑，成立一個新的固體密封結(jié)構(gòu)，達到止漏的目的。它是利用膠粘劑的特殊機能進行帶壓堵漏的一種方法。

對于壓力介質(zhì)及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏點附近打磨出金屬光澤，然后用錐度銷釘對準泄漏點，適當力度打入。

操作時把頂壓機構(gòu)固定在調(diào)節(jié)閥門的一側(cè)，高速頂壓螺桿，使頂壓螺桿的軸向正對泄漏點，旋轉(zhuǎn)頂壓螺桿，利用頂壓螺桿端部的鉚釘牢牢地壓在泄漏部位上，迫使泄漏休止。

2.焊接法

在閥體的泄漏介質(zhì)壓力低，漏量小的情況下，可用一個內(nèi)徑比泄漏點大一倍以上的螺帽，讓泄漏介質(zhì)從螺帽內(nèi)流出，把螺帽焊在閥體上，再配一個與螺帽相同規(guī)格的螺栓，在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊，將螺栓頂部繞上生膠帶擰入螺帽內(nèi)，達到阻止泄漏的目的。

對于泄漏介質(zhì)壓力高，泄漏量大的閥體，可用引流焊接法。首先用一塊鐵板，中間開設(shè)一圓孔，把一個與圓孔相稱口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓孔上，打開隔離閥，把鐵板中央孔對準泄漏點貼合在閥體，讓泄漏介質(zhì)經(jīng)鐵板中央孔與隔離閥流出。

在閥體的泄漏介質(zhì)高溫高壓，但是調(diào)節(jié)閥門有較大的形狀尺寸、泄漏量不大的情況也可以用焊接的方法。

首先直接把閥體上與漏點相關(guān)的縫隙都焊死（不焊漏點），然后用一段符合工況（工作溫度、壓力）的管子長度視現(xiàn)場環(huán)境而定（一般取200mm左右即可），其直徑應(yīng)該大于漏點，把一臺與管子相適應(yīng)的調(diào)節(jié)閥門焊接在管子一端，并全開調(diào)節(jié)閥門，然后把管子另一端取對準漏點焊接好后，封閉調(diào)節(jié)閥門即可止住泄漏。

假如貼合面不好，可在貼合面放置橡膠或石棉墊，然后把鐵板附近與閥體焊好，再封閉隔離閥就能達到重新密封的目的。

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